生活垃圾焚烧炉的高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高温性能，化学性质稳定，是用于热腐蚀防护的理想材料。将其排布安装于热交换管壁的向火面，可以有效抵御高温燃气的热腐蚀和冲蚀磨损，从而延长管材的使用寿命。该技术已在一些垃圾焚烧炉中进行了测试或实际应用，并取得了一定的成效。但是，陶瓷材料固有的脆性本质，以及腐蚀环境的复杂性，使得陶瓷贴片在应用中对材料组分设计、制备工艺、产品形态及安装方式等均有极为严格的要求，其实际性能表现和使用寿命也存在着较大的不可预测性，一旦个别贴片开裂或剥落则会导致整体防护层的快速失效。此外，陶瓷材料热导率较低，阻隔了热能的有效传导，也降低了能源转化效率；同时，阻碍传热会导致炉内气体温度的升高，从而加剧气体通路上其它构件的热腐蚀。因此，该技术并未得到大范围的实际推广应用。

医l疗生活垃圾焚烧炉的投料系统自动化升级改造工程。本文选用了32进16出的三菱PLC作为控制主机，替代原系统中基于继电器组的自动化控制系统。在该个案分析中可以看到，使用PLC对锅炉的投料系统进行管理，比原来使用继电器对其管理的效果提升较为显著。

随着我国医l疗环境的增加，医院的医l疗垃圾量也日益增加。医l疗垃圾的处理方式目前以焚烧为主。但医l疗垃圾的组成含有大部分的有机废物，这些废物可以作为燃料供给燃烧，但医l疗垃圾中含有的金属废物，如刀片、针头等，如果不加以处理，会在燃烧废渣丢弃后产生一定程度的风险。所以，医l疗垃圾焚烧炉的炉温必须控制在铁熔点1500摄氏度以上，以确保燃烧过程中其刀片和针头等尖锐物品充分融化和钝化。以炉温控制为目的，本文重点分析一台12吨级别的医l疗垃圾焚烧炉的投料系统自动化升级改造工程。

不锈钢风机

生活垃圾焚烧炉不锈钢风机产品属于特种风机，叶轮、机壳皆采用不锈钢材料匠心加工而成，能在高温环境里长时、持续正常运转，具有耐高温、耐高压的特点；的加长轴设计，让叶轮直接定位于轴承上，通过特殊设计的隔热盘，可有效隔离、疏散风机温度，风机长时运行不停机、不烧毁，性能优良，品质更高。 不锈钢风机轴系的2个轴承，因为存在安装同轴度误差，然后再加上不锈钢风机整个底座刚性较弱等因素，加大了轴承的轴向载荷，加剧运转系统的动态不平衡，从而造成系统的振动，而振动的存在又加速了轴承的疲劳破坏，使轴承的使用寿命缩短。